Favre Technics

nos process

La force de FAVRE Technics est l’étude et la mise en place de processus d’usinage adaptés à des productions en série complexes, à réaliser dans un délai imparti généralement court.

Notre force

Après définition et validation du processus lui-même, il est alors temps de passer à la conception et à la fabrication des gabarits de bridage et de positionnement. Du simple panneau surfacé à la pièce en bois usinée, de l’ensemble mécano-soudé au dispositif mécano-pneumatique : à chaque problématique sa solution.

L’élaboration d’un processus repose sur une relation de confiance forte entre les parties prenantes. Car, de prime abord, ce travail préparatoire peut sembler coûteux. Mais notre expérience en ce domaine prouve qu’au final, le processus retenu permet un gain de temps qui abaisse le coût unitaire global et le rend ainsi compatible avec un prix de marché tendu.

Favre Technics - Spécialiste et expert de l'usinage bois et dérivés, stratifié compact et panneaux composites nid d'abeilles à Condamine entre Genève et Lyon.

rien ne vaut un Exemple

La demande du client était la suivante :
Reprendre en usinage des pièces fabriquées artisanalement (marché du luxe), avec des formes et des dimensions qui ne sont pas absolument identiques d’une pièce à l’autre. L’usinage, lui, devant être très précis et rigoureusement positionné.

Voici les étapes réalisées pour mener à bien ce projet :

1

Analyse du plan et des échantillons​

2

Modélisation 3D du dispositif de bridage et de positionnement​

3

Réalisation du dispositif

4

Usinage de la pièce

5

Finalisation et livraison client

Pliage et cintrage du bois

Le pliage et le cintrage sont obtenus par deux  méthodes distinctes de mise en forme pour deux résultats très différents.

Important : nous mettons en œuvre ces deux techniques uniquement dans le cadre d’une fabrication série.
Pour l’un ou l’autre des procédés, il sera nécessaire de passer par une étude préalable et la réalisation d’un gabarit ou d’un moule.

Le procédé Folding

assemblage par fraisage-pliage

Ce procédé appelé folding est LA marque de fabrique de Favre Technics qui maîtrise parfaitement sa mise en œuvre industrielle. Alliance d’un usinage CN de précision et de techniques issues de la tabletterie, le folding est un type d’assemblage réalisé par fraisage-pliage puis collage de la matière.
Il est utilisé pour bon nombre de nos réalisations bois (coffrets bois, PLV, caissons d’accoudoirs,…) car les avantages de cette technique de pliage sont nombreux :

  • une grande exactitude des cotes
  • des jointures quasi invisibles
  • une continuité du veinage bois sur trois faces
  • un aspect final remarquable

Nous plions tous les bois et dérivés, y compris les bois massifs et les panneaux replaqués avec une essence fine.

Le cintrage

Il existe plusieurs méthodes différentes pour cintrer la matière (bois ou stratifié compact).

Favre Technics réalise tout type d’usinage sur le contreplaqué cintré, pour la réalisation d’accoudoirs, de dossiers et assises de sièges, de présentoirs, de pièces techniques

Note : les pièces en contreplaqué moulé, peuvent être replaquées avec une essence bois de votre choix.

La finition et le marquage des pièces bois

Favre Technics propose l’ensemble des couleurs PANTONERAL ou SIKKENS, pour une finition tout en nuances et dans le respect de votre charte graphique.
La finition et le marquage sont réalisés en interne ou avec le concours de nos partenaires locaux.

La mise en valeur de vos créations étant essentielle, nous apportons une attention très particulière à cette étape. Les pièces finalisées sont soumises à des procédures de contrôle rigoureuses pour vérifier leur conformité et le respect des critères qualité.

Nous disposons d’une vaste gamme de vernis, qui répondent aux besoins spécifiques de chaque produit :
Les Produits écologiques : base gomme laque, huile, cire, solvant alcool…
Les Teintes : solvant, hydro, positives.
Les Laques : mat – satiné – reverni brillant (aspect).
Dossiers de fauteuils numérotés en CP cintré. Marquage par gravure mécanique.

Marquage

Plusieurs procédés sont possibles pour le marquage de vos pièces en bois :

  • impression numérique
  • gravure mécanique
  • gravure laser

Gravure et impression du stratifié compact

Les panneaux signalétiques en compact HPL peuvent être réalisés selon deux procédés différents et complémentaires : 
la gravure, mécanique ou laser et l’impression numérique stratifiée.
Ces panneaux peuvent être utilisés pour de multiples usages, à l’intérieur comme à l’extérieur, et se décliner dans toutes les formes et dimensions

Pour la fixation de vos panneaux, nous vous proposons la fourniture et la pose d’inserts spécialement prévus à cet effet.

gravure mécanique sur stratifié compact

Ce procédé consiste à graver un panneau de stratifié compact, révélant la couche du noyau et réalisant ainsi un marquage en creux (monochrome, généralement noir).

Applications : panneaux pour le balisage des sentiers, panonceaux décoratifs, plaques de portes, plaques murales…

La face décor du panneau stratifié compact est au choix, selon quantité.

impression numérique stratifiée

Ce procédé consiste à insérer une feuille de papier, imprimée avec vos informations, avant le pressage du panneau. Au final, l’impression se trouve protégée par une résine transparente, résistante aux UV et aux intempéries.

Applications : signalétique des aires de jeux, campings, installations sportives, sites touristiques…

Marquage et fond personnalisés, toutes couleurs possibles.

Nous pouvons également réaliser la mise en page de vos textes, images et pictogramme

gravure laser sur stratifié compact

Plaquettes-gabarits en compact HPL (ép.12mm), usinage de précision et marquage laser.

une équipe à votre service

L’expertise et la polyvalence de notre équipe nous permettent de répondre rapidement et précisément à vos besoins, de l’étude à la finition du produit. Pour découvrir les portraits d’équipe, cliquez ici.

Romain Favre

Dirigeant

Pilote l’entreprise et veille à fournir à l’équipe les ressources nécessaires afin d’assurer une satisfaction maximale aux clients.

Florian Moreau

Responsable technique

Conçoit, met au point  et réalise tous les projets complexes.

Thomas Carminati

Responsable projet​

Il coordonne les projets et gère les équipes de l’atelier.

Guy Corona

Chargé d’affaires

Homme d’expérience, il gère les portefeuilles clients sensibles tout en restant vigilant sur l’évolution des marchés.

Denis Carminati - Opérateur de production Favre

Denis

Opérateur de production

Sa précision et dextérité permet une finition parfaite.

Rémi

Peintre

Sa précision et dextérité permet une finition parfaite.

Théau

Technicien polyvalent

Sa précision et dextérité permet une finition parfaite.

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