materiauthèque
Retrouvez ici les nombreux matériaux travaillés par FAVRE TECHNICS
Contreplaqué et Latté
Bois massif
Panneaux de process
Placages bois d’essences fines
Bois thermo-traité
Panneau contreplaqué
Le contreplaqué est composé de plusieurs couches de placages de bois déroulé, d’épaisseurs identiques, superposées à fils croisés et collées entre elles. Ce panneau se caractérise par sa forte résistance mécanique.
Il existe également du contreplaqué cintrable.
Les contreplaqués destinés aux applications ferroviaires sont ignifugés et conformes à la spécification technique ST56J de la SNCF, catégorie CP.
Panneaux en bois massif
Panneau 3-plis ou 5-plis
Fabriqué à partir de résineux ou de feuillus, il est composé de 3 ou 5 couches calibrées puis collées à froid. Le sens du fil du pli central est croisé à 90° par rapport au sens du fil des plis extérieurs, conférant au produit une résistance très élevée.
Panneau lamellé collé 1-Pli
Un panneau lamellé collé est constitué d’un ensemble de lames de bois collées entre elles. Le produit obtenu présente une très bonne stabilité. Deux qualités de panneaux sont possibles : avec lames aboutées et avec lames non aboutées.
A partir d’une largeur de lame de 50-60mm, suivant les fournisseurs, on parle de panneau panneauté.
Panneaux de process
PP – Panneaux de particules bruts
Panneaux composés de particules ou de copeaux, obtenus par la découpe des bois sur des machines spécialisées (coupeuses, broyeurs à marteaux). Ils proviennent soit des bois ronds (petits bois, branches, grumes déclassées), soit des produits connexes (copeaux, plaquettes, etc.) engendrés par d’autres industries travaillant le bois (scieries, menuiseries, fabriques de meubles, etc.), soit de bois de recyclage.
Source UIPP
Panneaux de fibres
MDF – Panneaux de fibres de moyenne densité (Medium Density Fiberboard)
Panneaux de fibres produits suivant un procédé à sec et dans lesquels on incorpore des liants organiques. Leur masse volumique se situe entre 600 et 800 kg/m3 (habituellement de l’ordre de 740 kg/m3).
Créés et développés aux Etats-Unis il y a une trentaine d’années, ces panneaux ont connu un essor très important cette dernière décennie dans tous les pays du monde, en particulier en Europe et en Asie.
En raison du procédé de fabrication utilisé, ils peuvent être fabriqués en fortes épaisseurs. Ce sont des produits de bois comprimés qui, tout comme les panneaux de particules, présentent une réaction de gonflement à l’eau et à l’humidité. L’usage de colles ayant des propriétés de résistance accrue à l’humidité permet de diminuer amplement ces gonflements.
Source UIPP
OSB – Panneaux de lamelles
Les panneaux de lamelles minces, longues et orientées, plus connus sous le nom d’OSB (Oriented Strand Board), sont composés de lamelles de bois longues d’environ 50 à 250 mm, larges d’environ 10 à 30 mm et épaisses d’environ 0,5 à 1 mm. Ces lamelles sont assemblées à l’aide de colles mélamine-urée-formol (MUF), phénoliques ou polyuréthanes et sont orientées dans la même direction pour la couche considérée.
Créés aux Etats-Unis dans le but de remplacer le contreplaqué, les OSB peuvent être monocouches ou composés de trois couches croisées. Ils possèdent d’excellentes caractéristiques mécaniques, quasi équivalentes à celles du contreplaqué.
Source UIPP
Placages bois d’essences fines
Un placage essence fine est une feuille de bois tranché très fin à partir d’une grume. Ces feuilles sont ensuite jointées pour offrir l’aspect visuel du bois massif et peuvent ensuite être collées sur tout type de panneau.
Bois thermo-traité
Technique récente et écologique consistant à chauffer le bois à haute température.
Le but du traitement est de réduire fortement la sensibilité du bois à l’humidité ainsi qu’aux champignons et autres parasites. Ce procédé permet un traitement du bois à cœur qui sera ainsi protégé lors de son exposition à l’extérieur.
Bois Rétifié® est une marque déposée.
